Ennen automaattisen ohjauskiskon asentamista tehtaan tulee tarkistaa todellinen toimintakunto. Kisko ei ole vain pitkä metalliraide. Se on robottien ja automaattisten laitteiden liikejärjestelmä. Se tarvitsee selkeän pohjan, sopivan käyttöyksikön, oikean johdotuksen ja konepajan työrytmiin sopivan ohjaussuunnitelman.
Laadukkaat{0}}ohjainkiskot parantavat merkittävästi tehdasautomaation tehokkuutta. Syy on yksinkertainen. Kun robotti voi liikkua kauemmas ja pysähtyä oikeaan paikkaan, yksi robotti voi kattaa enemmän työpisteitä. Tämä voi vähentää toistuvaa manuaalista käsittelyä. Se voi myös auttaa tuotantolinjaa pitämään tasaisen nopeuden. Hitsaus-, käsittely- ja ruiskutustöissä vakaa liike on hyödyllisempää kuin pelkkä lisälaitteiden lisääminen.
Ensimmäinen tarkistuspiste on lattia ja pohja. Kisko tarvitsee tasaisen asennuspinnan. Jos pinnalla on suuri korkeusero, liukusäädin voi kulua nopeammin. Toinen kohta on kuormitus. Käyttäjän tulee laskea robotin paino, kiinnikkeen paino ja työkappaleen paino. Kolmas kohta on matkan pituus. Jotkut rivit tarvitsevat vain muutaman metrin, kun taas toiset tarvitsevat paljon pidemmän vedon.
Tehtaalla voi myös olla putkia ja kylmiä tai kuumia alueita linjan lähellä. Siinä tapauksessa osat, kuten kryogeenisesti eristetty putkikannatin, tulee sijoittaa pois kiskon liikealueelta. Tämä estää häiriöt robotin matkan aikana. Asennuksen jälkeen käyttäjän tulee testata ensin alhainen nopeus ja sitten säätää nopeutta, pysäytyskohtaa ja turva-asetusta.
